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聚乙烯防腐膠粘帶外帶（也稱保護帶）
復合型聚乙烯防腐膠帶是一種新型防腐冷纏膠帶。該產品基材為合成聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠和膠粘樹脂組成，該產品遵循SY/T0414-2007標準。可廣泛應用于石油、天然氣、化工、城市建設中的給排水和油氣、煤氣輸送鋼質管道及鋼質地埋儲存罐體的外防腐及修復工程。是一種環保型防腐材料。
與傳統防腐膠帶相比，具有以下優點：
1、粘性強且可實現自熔合，防水、氣滲透，密封性好。
2、電絕緣性高，耐老化穩定性優異，抗紫外線輻射能力強。
3、具有抵抗土壤應力破壞能力，抗沖擊力強。
4、膠帶單層纏繞即可實現SY/T0414-2007標準要求的普通或加強級防腐。改變了傳統膠帶需多層纏繞，減少了防腐作業過程中人為因素對防腐質量造成的影響，降低了施工費用。
5、施工簡便，速度快，無固化時間，手工、機械作業均可，縮短了施工周期。
6、造價低、污和三廢。
復合型聚乙烯防腐膠帶經檢測認定，各項指標高于SY/T0414-2007標準要求，滿足美材檢學會ASTM D 1000和歐洲EN 12068指標，是目前防腐冷纏膠帶中經濟、環保的產品，具有很高的推廣應用價值。
本公司聚乙烯防腐膠粘帶為系列產品分聚乙烯防腐內帶、聚乙烯防腐膠粘帶外帶、聚乙烯防腐補口帶、防腐底漆一起組成了聚乙烯冷纏帶防腐體系。聚乙烯防腐膠粘帶內帶其基膜較薄，膠層較厚，主要起防腐作用，產品數據表如下：
聚乙烯防腐膠粘帶內帶
基膜:特殊穩定聚烯烴混合物，黑色
膠層:丁基橡膠和膠粘樹脂
顏色: 黑色
聚乙烯防腐膠粘帶內帶典型參數
|
序號 |
項目名稱 |
單位 |
0.35mm |
0.38mm |
0.4mm |
0.5mm |
0.6mm |
0.7mm |
0.8mm |
0.9mm |
||
|
1 |
規格型號 |
|
135 |
135 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
||
|
2 |
顏色 |
|
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
||
|
3 |
厚度 |
基膜厚度 |
mm |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
0.4 |
|
|
膠層厚度 |
0.2 |
0.22 |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
0.4 |
0.45 |
0.5 |
||||
|
總厚度 |
0.35 |
0.38 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
||||
|
4 |
拉伸強度 |
N/cm |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
||
|
5 |
斷裂伸長率 |
% |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
||
|
6 |
剝離 |
對底漆鋼材 |
N/cm |
≥20 |
≥21 |
≥22 |
≥24 |
≥25 |
≥27 |
≥29 |
≥30 |
|
|
強度 |
對膠帶背材 |
N/cm |
5月10日 |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
||
|
7 |
電氣強度 |
kv/m |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
||
|
8 |
體積電阻率 |
Ω.m |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
||
|
9 |
水蒸氣透過率 |
mg/cm2（24h） |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
||
|
10 |
耐熱老化實驗 |
%（2400h） |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
||
|
11 |
耐紫外光老化 |
%（168h） |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
||
|
12 |
吸水率 |
% |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
||
|
13 |
使用溫度 |
℃ |
-30-70℃ |
|||||||||
|
14 |
寬度規格 |
mm |
50、75、100、150、200、230、250（50-750皆可） |
|||||||||
|
15 |
備注 |
|
厚度其他規格從0.3mm至1.0mm皆可定做 |
|||||||||
施工等級
防腐層等級 總厚度（mm） 防腐層結構
普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內帶+一層外帶
加強級 ≥1.40 一層底漆+一層內帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
主要應用于石油、天然氣傳輸；化工、城市建設中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質管道的外表面防腐，具有施工方便等特點。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質管道上作為外防腐材料廣泛應用至今已有40多年的歷史，由于它的優良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的位置。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產企業進行不斷的改進和提高聚乙烯膠帶的品種與質量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應用領域不斷擴大。
施工工藝
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
預處理規定
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，須重新進行表面預處理。
涂底漆
1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面須干燥、無塵。
2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
3 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6 使用底漆時，應注意安全，防飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防底漆的揮發浪費。
7 一般情況下：
手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆
膠帶纏繞
1 膠帶解卷時的溫度須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要確保解卷溫度。）當環境溫度低于10℃時，為了確保膠帶即時具有良好的粘結強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質圓滑工具壓實。
3 使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4 使用機械是確保膠帶纏繞質量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。
5 工廠預制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉（手動旋轉或電動旋轉），也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。
6 預制的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。
7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應符合本規范中的相關施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。
8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。
9 對于防腐層大修的管道，在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工，并參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。
聯系人：茍經理
電話：188-5462-8309
