聚乙烯防腐膠粘帶外帶（也稱保護(hù)帶）

復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶是一種新型防腐冷纏膠帶。該產(chǎn)品基材為合成聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠和膠粘樹脂組成，該產(chǎn)品遵循SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)。可廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、城市建設(shè)中的給排水和油氣、煤氣輸送鋼質(zhì)管道及鋼質(zhì)地埋儲存罐體的外防腐及修復(fù)工程。是一種環(huán)保型防腐材料。
與傳統(tǒng)防腐膠帶相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：    
1、粘性強(qiáng)且可實(shí)現(xiàn)自熔合，防水、氣滲透，密封性好。    
2、電絕緣性高，耐老化穩(wěn)定性優(yōu)異，抗紫外線輻射能力強(qiáng)。    
3、具有抵抗土壤應(yīng)力破壞能力，抗沖擊力強(qiáng)。    
4、膠帶單層纏繞即可實(shí)現(xiàn)SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)要求的普通或加強(qiáng)級防腐。改變了傳統(tǒng)膠帶需多層纏繞，減少了防腐作業(yè)過程中人為因素對防腐質(zhì)量造成的影響，降低了施工費(fèi)用。  
5、施工簡便，速度快，無固化時(shí)間，手工、機(jī)械作業(yè)均可，縮短了施工周期。
6、造價(jià)低、污和三廢。
       復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶經(jīng)檢測認(rèn)定，各項(xiàng)指標(biāo)高于SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足美材檢學(xué)會(huì)ASTM D 1000和歐洲EN 12068指標(biāo)，是目前防腐冷纏膠帶中經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的產(chǎn)品，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
       本公司聚乙烯防腐膠粘帶為系列產(chǎn)品分聚乙烯防腐內(nèi)帶、聚乙烯防腐膠粘帶外帶、聚乙烯防腐補(bǔ)口帶、防腐底漆一起組成了聚乙烯冷纏帶防腐體系。聚乙烯防腐膠粘帶內(nèi)帶其基膜較薄，膠層較厚，主要起防腐作用，產(chǎn)品數(shù)據(jù)表如下：

聚乙烯防腐膠粘帶內(nèi)帶

基膜:特殊穩(wěn)定聚烯烴混合物，黑色

膠層:丁基橡膠和膠粘樹脂

顏色: 黑色

聚乙烯防腐膠粘帶內(nèi)帶典型參數(shù)

施工等級

防腐層等級 總厚度（mm） 防腐層結(jié)構(gòu)

普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶

加強(qiáng)級 ≥1.40 一層底漆+一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）

+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）

主要應(yīng)用于石油、天然氣傳輸；化工、城市建設(shè)中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便等特點(diǎn)。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應(yīng)用至今已有40多年的歷史，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的位置。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。
施工工藝
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
預(yù)處理規(guī)定
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?br /> 2. 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標(biāo)準(zhǔn)見附錄）
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
涂底漆
1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面須干燥、無塵。
2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。
3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長，確保鋼管下半部分表干。
5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6 使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。
7 一般情況下：
手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
機(jī)械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆
膠帶纏繞
1 膠帶解卷時(shí)的溫度須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的，但要確保解卷溫度。）當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，為了確保膠帶即時(shí)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。
3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4 使用機(jī)械是確保膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。
5 工廠預(yù)制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。
6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，向用戶提供出廠合格證。
7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進(jìn)行電火花檢測測試。
8 補(bǔ)口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。
9 對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。