鋁箔防腐膠帶

一、產(chǎn)品工藝及用途：

鋁箔防腐帶是一種高自粘型防抗紫外線能力強的新型外防腐蝕保護(hù)材料。本產(chǎn)品基層為增韌性鋁箔片材，膠層采用丁基橡膠改性瀝青，覆蓋一層防粘隔離膜而成。

本產(chǎn)品主要用于天然氣、石油、化工、制藥、熱力、城建中的輸油、輸氣、輸水、供暖架空管道或塔體結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)。產(chǎn)品由于采用具有獨特反射太陽光和抗紫外線能力強及柔韌性，外表光滑性鋁箔基材和具有高防腐性、粘結(jié)力強的丁基橡膠改性瀝青膠粘劑制成。固而鋁箔防腐膠帶具備了防水、防老化、不固化、不開裂，長期不出現(xiàn)移動、不剝離等優(yōu)良特點，從而達(dá)到了防腐蝕能力強，外形美觀的效果，產(chǎn)品經(jīng)實踐驗證是一種優(yōu)而美的防腐品。

二、性能指標(biāo)：

三、使用方法：
(1)除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應(yīng)達(dá)St3級，機械除銹應(yīng)符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級。除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
(2)底漆(手動或機械) 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面須干燥、無塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。
(3)底漆表干時大約2-3分鐘即可纏帶，纏帶應(yīng)符合防腐層等級及結(jié)構(gòu)要求。鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結(jié)強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。或者在30-40度的溫室里存放48小時后才能施工，使用時須現(xiàn)拿現(xiàn)用。
使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。可在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。
使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進(jìn)行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。
(4)用電火花檢查合格即可下溝填上。
四、運輸貯存:
(1)膠帶在運輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。
(2)在運輸或貯存中受到5℃以下暴凍時，需在35℃左右存放48小時，方可施工。
(3)應(yīng)在陰涼，溫度10～30℃，溫度＜75℃庫房中存放，儲存期12個月，并遠(yuǎn)離熱源與明火。